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南通專業廢氣治理工程

發布時間:2022-01-18 00:55:59
南通專業廢氣治理工程

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噴涂行業是國內行業中的一個行業,污染比較嚴重,除了國家規定外,各地都提出了一定的治理標準。噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性,一定毒性,并且容易燃燒容易爆炸,治理的時候需要根據噴涂車間的廢氣排放情況以及當地環保部門的相關治理標準進行廢氣處理設備選擇。噴涂廢氣的主要成分包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等,其風量比較大,可使用rto蓄熱室蓄熱式催化燃燒設備。設備原理:VOCs首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。設備優勢:設備操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達99%設備應用:涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣、覆銅板廢氣

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電鍍廠在生產的過程中會產生大量的有害廢氣,要做電鍍廠廢氣處理工程前必須要了解這些廢氣的主要成分,其實我們知道電鍍生產工序較多,主要有除油、粗化、活化、鍍金、堿性鍍銅、鍍鎳、鍍錫等。 電鍍廠生產過程中會有大量的酸堿廢氣排出,其濃度大、味道重。主要有以下二大類:一類是堿性氣體,主要來自于堿性除油等工序,成分主要是NaOH氣體等;第二類為含氰氣體,主要來源于堿銅缸的堿性含氰鍍銅,成分主要有氰化鈉,氰化氫等。這些氣體如果不經過處理直接排放的話,會對周圍環境及居民身體健康造成重大傷害。 廢氣處理的設備很多,高效噴淋塔,UV光催氧化設備,活性炭吸附箱,催化燃燒設備等方法很多,其中以高效噴淋塔應用廣泛。技術的原理如下:① 由于洗滌裝置中形成的大量水霧和水膜與吸入的氣體接觸,污染物顆粒撞擊在液滴表面而粘附在其上,增大了粒子體積,從而能有效地從氣流中分離出來。同時廢氣中所含的酸性氣體也在與水相的充分接觸中溶解在水中與堿性水霧結合形成中性鹽被分離出來。② 氣流在系統中增濕,污染物相互凝聚能力加強。③ 氣流的湍流流動使污染的擴散作用加強,易被液體粘附。④ 洗滌污染物之后的水是循環使用的,在循環過程中,必須加以適量的沉淀劑,并對產生的沉淀進行分離,不要使過多的沉淀物反復加入循環,以免產生堵塞。

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你知道催化燃燒廢氣處理設備的廢氣工業流程嗎 吸附劑中的混合氣體通過液體吸附劑溶解吸附液體中的一種或多種揮發性有機化合物。該廢氣處理設備適用于處理大容量低濃度揮發性有機化合物廢氣。廢氣處理設備的氣體具有以下特點:一,溶解性;其次,蒸汽壓力高;第三,易脫附;第四,化學穩定性好,無毒;第五,相對分子量小。常用的除塵裝置有噴淋洗滌塔、泡沫洗滌塔、文丘里洗滌塔等。吸附法處理VOC尾氣時,幾乎所有有害氣體都能被吸收回收。缺點是廢氣處理設備容易腐蝕,需要定期更換吸附劑。 VOCs廢氣處理設備的分離是通過吸附材料吸附揮發性有機化合物來實現的。主要吸附劑有活性炭、活性炭纖維、活性氧化鋁和沸石。常用的吸附劑是活性炭。吸附劑要求表面積大,吸附能力強,化學性質穩定,抗氣體腐蝕。吸附法凈化率高,廢氣處理設備無二次污染,成本低。缺點是廢氣處理設備處理體積大、濃度高的有機氣體,當廢氣中含有膠體顆?;蚱渌s質時,吸附劑容易失效。吸附法主要采用定期置換的方法處理VOC廢氣,需要再生,否則會造成二次污染。 燃燒廢氣處理設備是將VOC轉化為無毒或低毒的無機物,如二氧化碳、水、氯化氫等,然后燃燒凈化。適用于易燃高溫條件下分解有害氣體。主要用于化工、涂料、保溫材料等行業,在生產過程中產生有害氣體。燃燒方式有三種,即直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。對于可燃氣體,可以直接燃燒;熱燃燒可以通過添加輔助燃料(如石油、天然氣等)來實現。),而催化燃燒可以添加催化燃料。該方法純度在95%以上。 它利用揮發性有機化合物在不同的溫度和壓力下具有不同的飽和蒸汽壓,通過降低溫度和增加氣壓將污染物冷凝成氣體,從而達到凈化和回收的目的。該濃縮方法生產工藝簡單,能耗低,有效成分可回收。缺點是不適合處理低濃度有機廢氣。溫度低的時候,能耗大。

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涂裝設備,涂裝流水線噴漆車間在生產過程中排放出大量的涂層烘干廢氣,廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經處理直接排入大氣,不僅會污染周圍的環境,而且導致了極大的原物料消耗,同時對企業的形象也會造成一定的影響,為此,必須進行處理。河北利納德涂裝設備有限公司根據現場調查和研究分析,就涂裝設備涂裝流水線產生的廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案,以供企業和環保管理部門參考,為今后涂裝設備廢氣處理工程的正式實施提供準備。2. 設計依據2.1 涂裝設備涂裝流水線廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度染物種類:甲苯污染物排放量:甲苯為270 kg/h,廢氣排放量為33000 m3/h烘箱出口溫度:70~80℃通過計算可得甲苯濃度為:8182mg/m3,故屬于高濃度高風量型。2.2涂裝設備廢氣處理設計規模廢氣處理量:33000 m3/h;甲苯排放量為270 kg/h(大值)備注:本方案按大值設計。2.3 涂裝設備廢氣處理設計范圍從車間排氣管匯合后出口開始,經裝置入口至排風機出口之間,所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。

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噴漆,烤漆廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。這些廢氣不僅污染環境而且對人體的危害很大。根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。RCO催化燃燒設備:活性炭吸附脫附催化燃燒是新一代VOC廢氣處理設備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法,主要適用于低濃度有機氣體尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附脫附后轉化成小風量、高濃度有機廢氣,對其進行熱氧化處理并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。有機廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放?;钚蕴拷涍^吸附運行一段時間后達到飽和,啟動系統的脫附催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經過催化燃燒反應轉化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質,并放出熱量,反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附熱氣流中,當脫附達到一定程度時釋放熱,使脫附加熱達到平衡,系統在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

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當前我國VOCs涉及的污染行業廣且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜,常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。此外,治理技術體系復雜,涉及十多種技術及組合技術,一般一個治理企業只能掌握一種技術到幾種技術;尤其業內對技術適用范圍、使用條件缺乏規律性認識,對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。 為深入推進2020年揮發性有機物治理攻堅,按照部領導“送政策、送技術、送方案”要求,生態環境部近日發布了《揮發性有機物治理實用手冊》,供地方生態環境部門、有關企業和社會公眾學習借鑒。 目前有機廢氣污染治理工藝主要有:干式中和法、吸收法、吸附法、離子除臭法、微生物降解法、臭氧法(復合活性氧法)、燃燒法及冷凝法等幾種方法。各種方法各有利弊,具體情況匯總如下。關于VOC廢氣的處理工藝,這些應該掌握:什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝?什么是蜂窩煤輪式濃縮技術?什么是膜分離技術?熱化法怎樣處理VOC廢氣?活性炭吸附技術和變壓吸附技術有什么不同?VOC廢氣處理工藝當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的選技術?;钚蕴课椒ɡ梦絼罨钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。方案指出要加強活性強的VOCs排放控制,主要為芳香烴、烯烴、炔烴、醛類等。各地應緊密圍繞本地環境空氣質量改善需求,基于O3 和PM2.5來源解析,確定VOCs 控制重點。對于控制O3而言,重點控制污染物主要為間/對-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、鄰-二甲苯、苯乙烯等;對于控制PM2.5 而言,重點控制污染物主要為甲苯、正十二烷、間/對-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、鄰-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基環己烷、正壬烷等。同時,要強化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等惡臭類VOCs 的排放控制。4VOC廢氣的處理有哪些工藝?當前我國VOCs涉及的污染行業廣且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜,常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。;此外,治理技術體系復雜,涉及十多種技術及組合技術,一般一個治理企業只能掌握一種技術到幾種技術;尤其業內對技術適用范圍、使用條件缺乏規律性認識,對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。關于VOC廢氣的處理工藝,這些應該掌握:什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝?什么是蜂窩煤輪式濃縮技術?什么是膜分離技術?熱氧化法怎樣處理VOC廢氣?活性炭吸附技術和變壓吸附技術有什么不同?VOC廢氣處理工藝當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的選技術?;钚蕴课椒ɡ梦絼罨钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。變法吸附技術在一定壓力下吸附有機物;當吸附劑吸附飽和后,通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物,回收效率高,可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高,吸附需要加壓,脫附需要減壓,環保中應用較少。熱氧化法通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃-1,000℃,這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用,需要回收熱量,有兩種方式:傳統的間壁式換熱,新型非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%-70%的熱能,并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化,間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環,通過多次不斷地改變流向,來大限度地捕獲熱量,蓄熱系統提供了極高的熱能回收催化燃燒法漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置,在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換,經預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管)進一步升溫,達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達到熱平衡。板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。系統達到熱平衡后自動關閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能,在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束??紤]到凈化裝置需要維修,在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。在使用有機溶劑的行業中,汽車涂裝、印刷等行業,有機溶劑濃度低、風量大,若采用上述方法都將使用龐大的設備,耗用大量經費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣,主要采用下面幾種方法進行治理。蜂窩輪式濃縮系統該系統采用蜂窩輪,連續不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離;然后,再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合,構成經濟的處理系統。脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。該系統體積小,費用低,在國外已成為治理低濃度、大風量有機廢氣的選方法,并得到廣泛應用。

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