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常熟專業噴漆廢氣處理工程

發布時間:2022-01-10 00:55:24
常熟專業噴漆廢氣處理工程

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電鍍企業在生產過程中,會產生廢水、廢氣、廢渣,俗稱“工業三廢”。三廢的處理一直是環境保護的重中之重。與廢水、廢渣等固體廢物的處理相比,廢氣的監測和處理難度較大,問題較多。電鍍廢氣綜合治理技術根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008),電鍍鉤工藝及設施必須配備局部氣體收集系統,集中凈化處理,從排氣缸排放到大氣中。因此,電鍍廢氣的處理可以從源頭上減少、安裝排氣系統、安裝電鍍廢氣凈化設備三方面進行。從源頭減少電鍍廢氣通過改變電鍍工業生產工藝流程或采用無毒材料,可實現電鍍生產中有毒有害廢氣零排放的目標。在電鍍過程中,清洗鍍件時,采用堿性清洗去除油污、酸洗除銹,在清洗液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑,可有效減少酸霧、堿霧的排放。的抑制鉻霧可以通過使用低溫設備或低溫工藝流程、增加少賣全氟烴基醚磺酸鹽進入電鍍液,并注意配置方法和全氟烴基醚磺酸鹽的比例,可有效抑制鉻霧的生成。此外,還可以在鍍槽的表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯中空球材料,還能有效抑制鉻霧的釋放。為了抑制氮氧化物的排放,氮氧化物在電鍍工藝中可以采用無硝酸電鍍工藝,如鋁電鍍、硫酸和磷酸,然后添加少量添加劑,即可拋光鋁零件。另一方面,亞硝酸鹽通過化學氧化和化學還原被氧化為酸,或氧化亞氮氣體被還原為無毒惰性氣體。. 安裝排氣系統和凈化系統考慮到電鍍廢氣的處理,被污染的廢氣可通過安裝排氣系統輸送到氣體凈化系統,以達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見,排氣系統和凈化系統的安裝是一個統一的整體。根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件及有害廢氣排放方式,采用不同的排氣系統。如在車間,一般由于ao源不固定、排放點等因素,采用局部排氣。如果對這些當地排放的氣體進行監測,如果它們符合排放標準,就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標準,就需要將廢氣進入凈化系統。在有害廢物排放時,廢氣直接收集并通過通風系統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡,機械通風也必須保持室內空氣質量標準。酸性廢氣的凈化主要是向酸性廢氣噴施三級堿液,然后由煙囪排放。該方法吸收酸性廢氣時,在真空抽提板栗上安裝密封蓋,將車間內氣體排放到填料噴霧塔內。對酸性廢氣的去除率可達90%以上。電鍍廢氣處理技術存在的問題及解決方案電鍍廢氣處理必須綜合考慮,全面處理,才能達到去除效果。然而,由于電鍍行業高污染、高能耗的特點,產生的廢氣種類較多,處理方法也不盡相同,電鍍廢氣的收集還不完善。因此,在電鍍廢氣處理中存在一些亟待解決的問題。針對電鍍廢氣處理技術存在的問題,提出了相應的對策:首先,重點收集在車間可以改變表面點集合和集合,也就是說,一套廢氣收集裝置關鍵污染物排放位置和表面收集裝置被設置為整個車間,確保車間的空氣中污染物濃度不超過極限。第二,酸和堿性廢氣的特點,鉻霧、氰化物、氧化氮噴霧可以合成產生吸收劑的解決方案,同時可以吸收廢氣,或一組全面的吸收過程可以確保所有研究電鍍生產中廢氣吸收和凈化。三是源頭控制,優化電鍍設計流程,減少污染物排放,加大對電鍍污染物的分析研究,針對廢氣治理技術問題制定有針對性的解決方案。

常熟專業噴漆廢氣處理工程

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當前我國VOCs涉及的污染行業廣且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜,常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。此外,治理技術體系復雜,涉及十多種技術及組合技術,一般一個治理企業只能掌握一種技術到幾種技術;尤其業內對技術適用范圍、使用條件缺乏規律性認識,對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。 為深入推進2020年揮發性有機物治理攻堅,按照部領導“送政策、送技術、送方案”要求,生態環境部近日發布了《揮發性有機物治理實用手冊》,供地方生態環境部門、有關企業和社會公眾學習借鑒。 目前有機廢氣污染治理工藝主要有:干式中和法、吸收法、吸附法、離子除臭法、微生物降解法、臭氧法(復合活性氧法)、燃燒法及冷凝法等幾種方法。各種方法各有利弊,具體情況匯總如下。關于VOC廢氣的處理工藝,這些應該掌握:什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝?什么是蜂窩煤輪式濃縮技術?什么是膜分離技術?熱化法怎樣處理VOC廢氣?活性炭吸附技術和變壓吸附技術有什么不同?VOC廢氣處理工藝當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的選技術?;钚蕴课椒ɡ梦絼罨钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。方案指出要加強活性強的VOCs排放控制,主要為芳香烴、烯烴、炔烴、醛類等。各地應緊密圍繞本地環境空氣質量改善需求,基于O3 和PM2.5來源解析,確定VOCs 控制重點。對于控制O3而言,重點控制污染物主要為間/對-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、鄰-二甲苯、苯乙烯等;對于控制PM2.5 而言,重點控制污染物主要為甲苯、正十二烷、間/對-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、鄰-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基環己烷、正壬烷等。同時,要強化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等惡臭類VOCs 的排放控制。4VOC廢氣的處理有哪些工藝?當前我國VOCs涉及的污染行業廣且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜,常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。;此外,治理技術體系復雜,涉及十多種技術及組合技術,一般一個治理企業只能掌握一種技術到幾種技術;尤其業內對技術適用范圍、使用條件缺乏規律性認識,對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。關于VOC廢氣的處理工藝,這些應該掌握:什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝?什么是蜂窩煤輪式濃縮技術?什么是膜分離技術?熱氧化法怎樣處理VOC廢氣?活性炭吸附技術和變壓吸附技術有什么不同?VOC廢氣處理工藝當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的選技術?;钚蕴课椒ɡ梦絼罨钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。變法吸附技術在一定壓力下吸附有機物;當吸附劑吸附飽和后,通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物,回收效率高,可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高,吸附需要加壓,脫附需要減壓,環保中應用較少。熱氧化法通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃-1,000℃,這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用,需要回收熱量,有兩種方式:傳統的間壁式換熱,新型非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%-70%的熱能,并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化,間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環,通過多次不斷地改變流向,來大限度地捕獲熱量,蓄熱系統提供了極高的熱能回收催化燃燒法漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置,在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換,經預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管)進一步升溫,達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達到熱平衡。板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。系統達到熱平衡后自動關閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能,在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束??紤]到凈化裝置需要維修,在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。在使用有機溶劑的行業中,汽車涂裝、印刷等行業,有機溶劑濃度低、風量大,若采用上述方法都將使用龐大的設備,耗用大量經費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣,主要采用下面幾種方法進行治理。蜂窩輪式濃縮系統該系統采用蜂窩輪,連續不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離;然后,再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合,構成經濟的處理系統。脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。該系統體積小,費用低,在國外已成為治理低濃度、大風量有機廢氣的選方法,并得到廣泛應用。

常熟專業噴漆廢氣處理工程

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近年來,隨著人類活動的頻繁,空氣污染越來越越嚴重。研究表明,工業廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質,這些物質嚴重危害人體健康,很大程度上增加呼吸道相關癌癥的發病率。苯類有機物損害人的中樞神經,造成神經系統障礙;多環芳烴有機物有強烈的致癌性,含硫化物的氣體進入人體,主要損害中樞神經、呼吸系統,刺激黏膜;長期攝入含氟化物的氣體,導致大腦功能損傷,影響細胞代謝和蛋白質的合成。隨著社會經濟的不斷發展,人們的環保意識逐步加強,對環境的質量要求變得更高了。在未來,大氣污染物的控制和降解必然是未來環境科學主要研究方向之一。接下來,給大家整理了十種廢氣處理的工藝,滿滿的干貨,抓緊時間收藏吧。治理廢氣的方法廢氣污染物種類繁多,特性各異,針對不同類型的廢氣,選擇合適的處理方式。常用的處理方法有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。1冷凝回收法冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后,解析的濃縮廢氣導入冷凝器,冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。工藝流程圖如下:優點:冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%(體積),其流程簡單、回收率高。缺點:該法需要有附設的冷凍設備,投資大、能耗高、運行費用大,同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物,二次污染嚴重,因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。2吸收法收法可分為化學吸收及物理吸收,由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體,化學活性低,一般不能采用化學吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中,這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具有較小的揮發性,吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。常見工藝流程圖如下:優點:適合于溫度低、中高濃度的廢氣,能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣,工藝流程簡單,且不需外加蒸汽和外加其他熱源。缺點:需配備加熱解析冷凝等回收裝置,裝機體積大、投資較大,同時還存在二次污染,凈化效果不理想。直接燃燒法直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃),駐留一定的時間(0.3~0.5秒),使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。工藝流程圖如下:優點:直接燃燒法工藝簡單、設備投資小,適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點:能耗大,運行成本較高;運行技術要求高,不易控制與掌握,在國內基本未獲推廣。熱力燃燒法熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度,使其進行全氧化分解的過程。流程圖如下:優點:適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理,燃燒凈化處理技術中熱效率很高,設備使用壽命長,抗老化,耐腐蝕。缺點:設備較大,運輸不便;設備價格高,運行成本高;對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。5化燃燒法催化燃燒是在催化劑的作用下,將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。藝流程圖如下:優點:催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少,操作簡便和安全性好。缺點:有的氣體燃燒條件苛刻,需高溫、高空和高水蒸氣分壓,因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性,以及一定的抗中毒能力?;钚蕴课椒ɑ钚蕴课绞菍⒂袡C廢氣由排氣風機送人吸附床,有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。工藝流程圖如下:優點:吸附率高,運行能耗低,費用成本低,安全可靠,適用于有爆炸的危險場所,吸附劑可以回收,節能環保。缺點:不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力;易燃,較快達到飽和吸附而失去效用;產生二次固體或液體污染物。 7生物法生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源,并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。 工藝流程圖如下:優點:設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染,處理VOCs廢氣效果理想。缺點:反應裝置占地面積大、反應時間較長。等離子體分解法等離子體分解法是在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,引發了一系列復雜的物理、化學反應,從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。工藝流程圖如下:優點:工藝簡潔,低耗節能,設備材料抗氧化強,抗腐蝕,使用壽命長,能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點:等離子體技術在廢棄物處理過程中,所要求的真空環境,帶來了一定的技術難題,現在還是在處于研究階段,目前很多研究只針對單一的污染物。9UV紫外法UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,改變廢氣的分子結構,使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下,降解轉化成低分子化合物的方法。工藝流程圖如下: 優點:占地面積小,運行成本較低,設備投資較低。缺點:去除效率低,可處理的氣體種類較少。 10生物滴濾法生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后,從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。工藝流程圖如下:優點:處理費用低,工藝流程簡單,生態環保。缺點:占地面積大,填料需定期更換,過程不易控制,運行一段時間后容易出現問題,對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。

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涂裝設備,涂裝流水線噴漆車間在生產過程中排放出大量的涂層烘干廢氣,廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經處理直接排入大氣,不僅會污染周圍的環境,而且導致了極大的原物料消耗,同時對企業的形象也會造成一定的影響,為此,必須進行處理。河北利納德涂裝設備有限公司根據現場調查和研究分析,就涂裝設備涂裝流水線產生的廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案,以供企業和環保管理部門參考,為今后涂裝設備廢氣處理工程的正式實施提供準備。2. 設計依據2.1 涂裝設備涂裝流水線廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度染物種類:甲苯污染物排放量:甲苯為270 kg/h,廢氣排放量為33000 m3/h烘箱出口溫度:70~80℃通過計算可得甲苯濃度為:8182mg/m3,故屬于高濃度高風量型。2.2涂裝設備廢氣處理設計規模廢氣處理量:33000 m3/h;甲苯排放量為270 kg/h(大值)備注:本方案按大值設計。2.3 涂裝設備廢氣處理設計范圍從車間排氣管匯合后出口開始,經裝置入口至排風機出口之間,所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。

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